钽钨合金是以钽为基体、添加钨元素形成的固溶体合金，兼具两者的优异特性。主流牌号包括 Ta2.5W和 Ta10W（含钨 10%）。

一、物理与高温性能

1、超高熔点‌

熔点达 2980–3080℃，其中 Ta10W 熔点约 3000–3100℃，远高于多数金属材料，适用于超高温环境。

2、高热稳定性‌

高温下保持结构稳定，Ta10W 在 1600℃ 仍具备抗蠕变性，热膨胀系数低，抗热冲击能力强。

3、高密度‌

密度介于 16.6–17.2 g/cm³，赋予优异辐射屏蔽能力。

二、耐腐蚀性

1、极端环境耐受‌

在沸腾盐酸、硝酸、王水及有机酸中，年腐蚀速率 ‌<0.01 mm‌（优于不锈钢）。

2、局限性‌

在氢氟酸、热浓硫酸中缓慢腐蚀；400℃ 以上大气环境易氧化，需惰性气体保护或表面涂层（如 Ta₂O₅ 氧化膜）。

三、特殊功能特性

1、生物相容性‌

无细胞毒性，适用于植入器械。

2、低中子吸收‌

适合核工业中子反射层材料。

3、加工性能‌

通过热锻、冷拉拔、真空退火等工艺制成线材、箔材或复杂构件。

四、关键限制与改进方向

高温氧化问题‌：超过 800℃ 需惰性气氛防护，复合涂层技术是当前研发重点。

塑性控制‌：高钨含量导致延展性下降，需优化热处理工艺。

总结：钽钨合金通过固溶强化平衡了高温强度、耐蚀性与加工性，在化工、航空航天、核工业领域不可替代。